スクリューバレルの生産効率を向上させる方法

射出成形機のスクリューは、射出成形機の可塑化部分の重要な部分です。スクリューバレルの品質は、射出成形機で成形される製品の品質と量を向上させるために非常に重要です。

スクリューバレルの生産効率を向上させる方法

スクリューバレルの生産効率を向上させる方法：

生産効率の向上は、新しい共回転二軸押出機の開発における重要な目標の1つです。これは、スクリュー速度を上げ、可塑化と混合の能力を高めることで達成できます。同じスクリュー速度で、スクリュー溝の深さを大きくすると、吐出量が大幅に増加します。これに対応して、スクリューの可塑化および混合能力も増加します。これにより、スクリューはより大きなトルクに耐える必要があります。スクリュー速度が高いと、押出機内での材料の滞留時間が短くなり、材料の可塑化、溶融、混合が不十分になる可能性があります。このため、スクリュー長を適切に長くする必要があり、必然的に二軸押出機の実負荷トルクと動力の増加につながる。ねじ溝の自由体積を増やすことも重要な要素です。

供給セクションと液化セクションでは、スクリューエレメントの大きな自由体積が非常に必要です。バルク材料の場合、供給セクションの自由体積とスクリュー溝内の材料の充填度を上げると、押出機の能力を大幅に向上させることができます。トルクと速度を上げるには、減速分配ボックスを注意深く設計する必要があります。機器のトルクインデックスを大幅に向上させるために、トランスミッションボックスの設計および製造レベルに対してより高い要件が確実に提示されます。トルクが高いほど、トランスミッションボックス内のギア、出力シャフト、ベアリング、その他の部品の設計、製造精度、材料強度、および熱処理要件が高くなります。より高い。スクリューエレメントの自由体積が増加するため、スクリューの外径が変わらない場合、2つのスクリュー間の中心距離が減少し、マッチングギアとスラストベアリングの不十分な設置スペースの問題がより顕著になります。