バイメタルスクリューとバレルは、プラスチック加工において多くの独自の利点があり、主に以下の側面に反映されています。 1. 耐摩耗性 バイメタルスクリューとバレルは、耐摩耗性を大幅に向上させるために特別に処理された2つの異なる金属で構成されています。耐摩耗性の向上は、機器の長期使用中に摩耗が少なくなるため、機器の耐用年数が長くなることを意味します。さらに、耐摩耗性の向上は、スクリューとバレル間の安定したギャップを維持するのにも役立ち、押し出しプロセス中のプラスチック原料の流動性と均一性を確保します。 2. 耐腐食性 プラスチック加工中、スクリューとバレルは、プラスチック溶融物内の添加剤や顔料など... 続きを読む
1. 設計を最適化して摩擦を減らす バイメタルスクリューとバレルは、高硬度で仕上げられた耐摩耗性と耐腐食性のある材料で作られており、プラスチック加工中の摩擦抵抗を減らします。摩擦はプラスチック加工におけるエネルギー消費の重要な要素であるため、この設計はエネルギー消費の削減に役立ちます。摩擦を減らすことで、押し出し機はよりスムーズに動作し、エネルギー消費が削減されます。 2. 可塑化効率の向上 バイメタルスクリューの独自の設計により、プラスチックをより効果的に可塑化および混合できます。これには、スクリュー溝の深さ、ねじ山の形状などを変更して、スクリュー内の材料の流れと混合を最適化することが含... 続きを読む
1. 材料処理の最適化 可塑化と混合レベルの向上: バイメタルスクリューの溝深さ、ねじ山形状の変更などの特別な設計により、材料の可塑化と混合効果を高めることができます。 最適化されたスクリュー構造により、押出機内の材料の滞留時間がより合理的になり、材料が完全に可塑化され、混合されることが保証されます。 スクリューチャネルの自由容積の拡大: 供給セクションと脱揮セクションのバイメタルスクリューの自由容積が大きいため、材料がよりスムーズに押出機に入り、通過するのに役立ちます。 供給セクションの自由容積とスクリュー溝内の材料の充填度を拡大すると、押出機の処理能力が大幅に向上します。 2. 機器の性能... 続きを読む
1. 合金鋼材料がバイメタルねじの加工性能に与える影響 耐摩耗性：合金鋼中の炭化物や窒化物などの硬質相は、ねじの耐摩耗性を大幅に向上させることができます。耐摩耗性に優れたねじは、加工中に材料との摩擦を減らし、エネルギー消費を減らし、耐用年数を延ばすことができます。 たとえば、特殊な処理（窒化など）を施すと、38CrMoAlA合金鋼の表面硬度が大幅に向上し、耐摩耗性が向上し、研磨性の高い材料の加工に適しています。 強度と靭性：合金鋼の強度と靭性は、ねじの加工性能にとって非常に重要です。強度と靭性が高いねじは、より大きな負荷とより複雑な作業条件に耐えることができ、破損や変形が発生しにくいです。 4... 続きを読む
1. 窒化処理 窒化処理は、押出機のゴムスクリューの表面に極めて高い硬度の窒化層を形成することにより、押出機のゴムスクリューの耐摩耗性、耐腐食性、耐疲労性を向上させる方法です。この処理方法は、押出機のゴムスクリューの表面強化に広く使用されています。 機能：窒化層はスクリューの表面の硬度を大幅に向上させ、耐摩耗性と耐腐食性を高めます。同時に、窒化層はスクリューと材料間の摩擦を減らし、エネルギー消費を減らすこともできます。 プロセス：窒化処理は通常、イオン窒化またはガス窒化技術を採用しています。スクリューを窒化炉に入れ、窒素またはアンモニアなどの窒素含有ガスを高温で導入して、窒素原子をスクリューの... 続きを読む
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