1. 材料特性を理解する まず、押出される材料の粘度、融点、ガス含有量、熱安定性、流動性など、物理的および化学的特性を詳細に理解する必要があります。これらの特性は、排気スクリューの動作状態と必要なパラメータに直接影響します。 2. 排気スクリューの速度を調整する 低粘度材料：粘度が低い材料の場合、押出機の排気スクリューの速度を適切に上げて、せん断力と混合効果を高め、ガスの排出を促進することができます。 高粘度材料：粘度が高い材料の場合、スクリュー内の材料の過度のせん断と過度の熱発生による材料の劣化や燃焼を回避するために、押出機の排気スクリューの速度を適切に下げる必要があります。 3. スクリュ... 続きを読む
1. ゴム押出機スクリューの設計原理 ゴム押出機スクリューの設計は、製造されるゴム材料の特性に基づいています。その設計原理は、スクリューの回転と特定の構造を通じてゴム材料を圧縮、せん断、混合、可塑化し、ゴムの連続押出成形を実現することを目的としています。具体的には、スクリューの設計では次の側面を考慮する必要があります。 材料特性: ゴム材料の種類によって流動性、融点、粘度が異なり、ねじ頭の数、圧縮比、リードなど、スクリューの設計パラメータに直接影響します。 プロセス要件: ゴム製品の形状、サイズ、性能要件に応じて、適切なスクリュー構造を設計し、押出プロセス中の安定性、均一性、効率性を確保します... 続きを読む
1. プラスチック加工業界: バイメタルスクリューとバレルは、プラスチック加工業界で重要な役割を果たしています。強度、耐摩耗性、耐腐食性に優れているため、プラスチック押出機が高速で生成する大きな圧力と摩擦に耐えることができ、プラスチック加工プロセスの安定性と効率を確保できます。特に、ツインスクリュー押出機では、バイメタルスクリューとバレルの適用がより一般的です。熱可塑性プラスチックの溶融、混合、均質化、その他のプロセスなど、さまざまな複雑なプラスチック加工のニーズに適応できます。 2. 化学業界: 化学業界では、バイメタルスクリューとバレルも重要な役割を果たしています。化学業界の媒体は腐食性で... 続きを読む
1. 押出機スクリューの設計原理 押出機スクリューの設計原理は、主にその螺旋形状と回転運動を中心に展開します。スクリューは通常、1 つまたは複数の螺旋ブレードで構成され、バレル内で回転して材料を供給ポートから排出ポートに押し出します。押し出しプロセス中、スクリューの回転とバレルの加熱が連携して、材料を徐々に軟化、溶融し、均一に混合します。 具体的には、スクリューの設計には、直径、ピッチ、らせん角などのパラメータが含まれます。これらのパラメータの選択は、材料の搬送効率、加熱均一性、混合効果に直接影響します。たとえば、ピッチが大きいほど材料の搬送速度は速くなりますが、加熱均一性に影響する可能性があ... 続きを読む
1. 明確な生産要件 押出機バレルのサイズを選択する前に、まず生産要件を明確にする必要があります。これには、処理する材料の種類、出力要件、製品の品質基準などが含まれます。材料と生産要件が異なると、押出機バレルのサイズに対する要件も異なります。 2. 材料の特性を考慮する 材料の特性は、押出機バレルのサイズの選択に重要な影響を与えます。たとえば、高粘度の材料の場合、バレル内で材料が加熱、混合、可塑化するための十分なスペースを確保するために、より大きな押出機バレルのサイズを選択する必要があります。低粘度の材料の場合、比較的小さなバレルのサイズを選択できます。 3. 出力要件と押し出し効率 出力は、... 続きを読む
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