二軸押出機と一軸押出機のEXTRUDER BARRELの違い

押出機はプラスチック加工において珍しいガジェットの 1 つであり、押出機では EXTRUDER BARREL (押出バレル) の設計と種類が加工方法の中で重要な役割を果たします。 この点において、二軸押出機のエクストルーダー バレルと単軸スクリュー押出機のエクストルーダー バレルとの間には、フルサイズのバリエーションがいくつかあります。 これらの違いは、製造効率と生地の加工に重大な影響を与えます。

まず、二軸押出機のエクストルーダー バレルには通常スクリューが付いていますが、一軸押出機のスクリューは 1 本が最適です。 この主な構造の違いは、他の多くの違いにつながります。 二軸押出機は、二軸設計のため、材料をより軽率にブレンドして押し出すことができます。 これは、特別な処理や複数のコンポーネントの追加が必要な複合材料にとって不可欠です。 対照的に、一軸スクリュー押出機は、この点で混合スキルがかなり脆弱です。

次に、二軸押出機のエクストルーダー バレルは、押出プロセス全体にわたって非常に均一なせん断圧力を生成し、材料の分解を防ぎ、押出の安定性を向上させます。 一軸押出機では、最も効果的なスクリューが 1 本であることを考慮すると、せん断圧力の不均一な分布が発生しやすく、材料によっては品質に問題が生じる可能性があります。

一方、二軸押出機のエクストルーダーバレルは一般に処理能力が高く、大量の原材料をより効率的に処理できます。 このため、二軸スクリュー押出機は、大規模な生産や過剰な生産量の必要性にさらに適しています。 評価では、単軸押出機では大量の生地を処理する際に限界が生じる可能性があります。

全体として、二軸押出機のエクストルーダー バレルは、一軸スクリュー押出機よりも優れたブレンド性能、より均一なせん断圧力分布、および優れた加工能力を備えています。 ただし、押出機を選択する際は、生産効率と満足のいく製品を最大化するために、特定の生産上の要望と材料の特性に基づいて、どの種類の押出機を適用するかを決定する必要があります。