従来のスクリューと比較して、ハイススクリューの設計上の大きな違いは何ですか?

ハイスピードスクリューは従来のスクリューと比較して、次のような設計上の大きな違いがあります。

ねじの深さとねじの間隔:

高速ねじ: 通常、高速運転中の材料の急速な動きに適応するために、ねじ溝が浅く、ねじ山の間隔が広くなります。この設計により、スクリュー内での材料の滞留時間が短縮され、過剰なせん断や過熱が防止され、溶融プラスチックの流動性が向上します。
従来のスクリュー：スクリューの溝が深く、ねじ山の間隔が狭いため、低速回転に適しており、溶解時間が長くなり、材料が完全に溶解して混合されやすくなります。
圧縮率:

高速スクリュー: 通常、高速動作中に発生するせん断熱と圧力の蓄積を軽減し、材料の劣化や気泡の形成を防ぐために、より低い圧縮比で設計されています。圧縮比が低いと、溶融プラスチックの流れが安定します。
従来のスクリュー：通常、材料の圧縮と排出効果を高めるために圧縮比が高く、低速での均一な混合と溶解に適しています。
ネジの長さと直径の比 (L/D 比):

高速スクリュー: スクリューの摩擦抵抗とせん断力を低減するために、より短い L/D 比が使用される場合があり、高速、大量の動作環境に適しています。この設計により、材料がスクリューを通過する時間を効果的に短縮し、生産効率を向上させることができます。
従来のスクリュー: 通常、スクリュー内での材料の滞留時間を十分に長くして、十分な溶融と均一な混合を達成するために、より長い L/D 比が使用されます。
冷却および加熱設計:

高速スクリュー: 高速動作中に熱を素早く放散し、過熱を防ぐために、より効率的な冷却システムが設計される場合があります。同時に、加熱システムもより正確になり、急速加熱および冷却のニーズに対応し、温度制御の安定性を確保します。
従来のスクリュー: 冷却および加熱の設計は比較的伝統的で、比較的ゆっくりとした加熱および冷却プロセスに適しており、より低い回転速度での温度制御のニーズを満たします。
材料の選択:

ハイスピードスクリュー：高速運転時の高摩耗・高応力に対応するため、通常、高張力合金鋼や特殊表面処理材など、耐摩耗性が高く、耐疲労性に優れた材料が使用されます。
従来のネジ: 一般に標準の合金鋼または耐摩耗性コーティング材料を使用しており、通常の速度での操作と摩耗に適しています。
切断領域の設計:

高速スクリュー: せん断ゾーンの設計がより洗練され、高速での過剰なせん断力を回避し、材料の均一性を確保し、加工中に発生する可能性のある劣化の問題を軽減します。
従来のスクリュー: 剪断ゾーンの設計は比較的標準化されており、従来の速度での剪断と混合のニーズに適応します。