円錐型ツインスクリューの窒化表面処理技術は、その全体的な性能にどのようなプラス効果をもたらしますか?

1. 硬度と耐摩耗性の向上
窒化表面処理技術は、円錐型ツインスクリューとシリンダーの表面に高硬度の窒化層を形成し、スクリューの硬度を向上させます。たとえば、38CrMoAlA 高品質合金鋼で作られたスクリューバレルの表面硬度は、窒化処理後に HV950 以上に達し、HRC55°-58° に相当します。この高硬度特性により、高速で高負荷をかけた場合のスクリューの摩耗が軽減され、耐用年数が長くなります。同時に、窒化層は耐摩耗性も良好で、スクリュー表面の材料の擦り減りや摩耗に抵抗し、スクリューの精度と形状安定性を維持できます。

2. 疲労耐性の向上
窒化処理中に、窒化層に大きな圧縮応力が形成され、円錐形ツインスクリューとシリンダーは、交互荷重下でより高い疲労限界とより低いノッチ感度を示します。窒化後、スクリューバレルの疲労限界は 15 ～ 35% 増加し、スクリューの疲労耐性が向上します。これは、長時間連続運転する必要がある円錐形ツインスクリューにとって特に重要であり、疲労による破損や故障を減らすことができます。

3. 耐食性の向上
窒化層には一定の耐腐食性もあり、スクリュー表面を腐食性媒体による浸食から保護できます。水蒸気とアルカリ溶液では、窒化層は高い耐食性を示します。これにより、円錐形ツインスクリューとシリンダーは、湿度が高く腐食性の高い環境で使用しても、性能の安定性と信頼性を維持できます。

4. 摩擦係数の低減
窒化層には一定の自己潤滑性があり、スクリューと他のコンポーネント間の摩擦係数を低減できます。操作中のスクリューの摩擦抵抗を減らし、エネルギー消費を減らし、設備の稼働効率を向上させるのに役立ちます。同時に、摩擦係数を下げることで摩耗や発熱も減り、設備の耐用年数が延びます。

5. 全体的な性能安定性の向上
窒化表面処理技術は、円錐形ツインスクリューとシリンダーの硬度と耐摩耗性を向上させるだけでなく、疲労耐性と耐腐食性も向上させます。これらの性能向上により、操作中のスクリューの安定性と信頼性が向上し、故障によるダウンタイムとメンテナンスコストが削減されます。同時に、窒化層には一定の均一性と密度もあり、スクリュー表面の平坦性と滑らかさを維持し、設備の加工精度と製品品質を向上させることができます。