1. 構造設計と動作原理の違い (1) スクリューの数と噛み合い方法 二軸スクリュー押出機は、2 本の噛み合うスクリューで構成され、協調回転により材料の強制搬送とせん断を実現します。1 本のスクリューは、1 本のスクリューの回転摩擦のみを利用して材料を押し出します。二軸スクリューの噛み合い設計により密閉室を形成できるため、材料搬送の安定性が大幅に向上します。 (2) 搬送機構 単軸スクリュー: 材料とバレル内壁の摩擦抵抗を利用するため、材料の粘性や潤滑性の影響を受けやすいです。粉末や高粘度ゴムは、搬送が不安定になったり、「滑り」が発生しやすくなります。 二軸スクリュー: 正圧搬送を採用し、噛み... 続きを読む
シングルスクリューと比較すると、円錐形ツインスクリューとシリンダーは、主にその独自の設計と動作原理により、より効率的です。具体的な利点は次の側面に反映されています。 1. 材料の逆流を減らすための強制搬送機構 シングルスクリュー: 材料の搬送は主に摩擦に依存しているため、過度のヘッド圧力により逆流が発生しやすく、生産効率が低下します。特に、粉末、繊維、または高充填材料を処理する場合、シングルスクリューの供給性能は制限されます。 ツインスクリュー: 正圧搬送の原理を採用し、2 つのスクリューが互いに噛み合って閉じたスクリュー溝を形成し、材料を前方に押し出し、逆流を回避します。高いヘッド圧力下でも... 続きを読む
1. 幾何学的構造設計の最適化 (1) テーパーチャネルと動的ギャップ 円錐型ツインスクリューの直径は、入口から出口に向かって徐々に小さくなり、テーパーチャネルを形成します。この設計により、材料は輸送プロセス中に圧縮とせん断力の二重の効果を継続的に受けます。 圧縮効果: チャネルの断面積が徐々に減少し、材料の密度が増加し、分散混合が促進されます。 せん断勾配: スクリューとバレルのギャップが軸方向に沿って変化し、不均一なせん断場が生成され、凝集粒子が効果的に分解され、分散効果が向上します。 (2) 非対称配置と撹拌範囲の拡大 円錐型ツインスクリューは通常、非対称配置 (1 つの大きなスクリュー... 続きを読む
バイメタルスクリューの材料構成は、押出プロセスにおける性能に大きな影響を与え、主に以下の側面に反映されます。 1. 耐摩耗性と寿命: 高硬度で耐摩耗性に優れた合金鋼を使用すると、スクリューの耐用年数を効果的に延ばすことができます。これらの材料は、高速操作や高圧環境下でも安定した性能を維持できます。 2. 熱安定性: スクリュー材料は、高温プラスチックの処理時に変形や焼き入れが行われないように、優れた熱伝導性と高温酸化耐性を備えていなければなりません。これにより、押出品質と出力が安定します。 3. 耐腐食性: 腐食性の高い材料の場合、スクリュー表面は耐腐食性を高め、メンテナンスの必要性を減らすた... 続きを読む
1. 構造設計とトルク支持能力の違い 円錐型ツインスクリュー: 2 つのスクリュー軸は角度をなしており、直径は大端から小端に向かって徐々に変化します。トランスミッションギアボックスの中心距離が大きく、より大きなベアリング (タンデムスラスト球面ボールベアリングなど) を取り付けることができます。より高いトルク支持能力 (作業トルクは平行ツインスクリューの 1.5 倍以上に達する可能性があります) があり、高ヘッド圧力 (14-30MPa) のシナリオ (PVC 硬質材料処理など) に適しています。 平行ツインスクリュー: 中心距離が小さいため、トランスミッションシステムは小径のストップベアリン... 続きを読む
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