1. 窒化処理 窒化処理は、押出機のゴムスクリューの表面に極めて高い硬度の窒化層を形成することにより、押出機のゴムスクリューの耐摩耗性、耐腐食性、耐疲労性を向上させる方法です。この処理方法は、押出機のゴムスクリューの表面強化に広く使用されています。 機能：窒化層はスクリューの表面の硬度を大幅に向上させ、耐摩耗性と耐腐食性を高めます。同時に、窒化層はスクリューと材料間の摩擦を減らし、エネルギー消費を減らすこともできます。 プロセス：窒化処理は通常、イオン窒化またはガス窒化技術を採用しています。スクリューを窒化炉に入れ、窒素またはアンモニアなどの窒素含有ガスを高温で導入して、窒素原子をスクリューの... 続きを読む
1. スクリューの耐摩耗性と耐久性の向上 ゴムスクリューが押出機内で作動する場合、高温、高圧、および材料の摩擦とせん断に耐える必要があります。バイメタル合金、特にMo、Cr、Niなどの元素を含む合金などの特別に設計された合金を使用すると、スクリューの硬度と耐摩耗性が大幅に向上します。これらの合金を窒化すると、表面に非常に硬い窒化層が形成され、スクリューの耐摩耗性と耐久性がさらに向上し、スクリューの耐用年数が長くなります。 2. スクリューの機械的特性の最適化 バイメタル合金は、優れた耐摩耗性を備えているだけでなく、高強度、高靭性、優れた耐疲労性などの優れた機械的特性も備えています。これらの特性... 続きを読む
1. 構造設計と機能の相乗効果 円錐型ツインスクリューとシリンダーは、2 つのかみ合ったスクリューで構成され、その直径が徐々に変化して円錐構造を形成します。スクリューの表面は通常、ねじ山で設計されており、回転時にスクリュー間の隙間やスクリューとシリンダー間の隙間に材料を押して移動させることができます。 シリンダー設計: シリンダーは通常、内部とスクリューの間に一定の隙間がある固定シェルです。 シリンダーの内壁は、材料の混合およびせん断効果を高めるために、特殊なテクスチャまたは形状で設計される場合があります。 2. 動作原理と効率の向上 材料の搬送: 円錐型ツインスクリューが回転すると、それらの... 続きを読む
1. プラスチック加工業界 押出機の用途: 円錐型ツインスクリュー押出機はプラスチック加工業界の重要な設備であり、パイプ、シート、フィルム、プロファイルなどのさまざまなプラスチック製品の製造に使用されます。円錐型ツインスクリューとシリンダーの設計により、溶融物の均質性が最適化され、生産効率と製品品質が向上します。 射出成形機の用途: 射出成形機では、円錐型ツインスクリューとシリンダーは通常、プラスチック原料の搬送、混合、可塑化に使用され、プラスチック溶融物が金型に均一かつ安定して注入されることを保証します。 2. 化学業界 化学反応器: 円錐型ツインスクリューとシリンダーの構造は、化学物質の混... 続きを読む
1. 材料特性と熱伝導率 ビキニ構造：バイメタルスクリューアンドバレルは、優れた熱伝導性を持つ2つ以上の異なる金属材料の組み合わせを使用します。たとえば、一部の金属の組み合わせは、加熱源からプラスチック材料への熱をより効果的に伝達できるため、溶融効率が向上します。 熱安定性：選択された金属材料は、高い熱安定性と耐腐食性を備えており、高温高圧環境下で安定した性能を維持できるため、溶融プロセスの連続性と均一性が保証されます。 2. 構造設計の最適化 スクリュー設計：バイメタルスクリューの螺旋溝設計により、プラスチック材料の流路を最適化できるため、スクリューの押し込みにより材料が均一に加熱され、溶融... 続きを読む
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