1. 硬度と耐摩耗性の向上 窒化表面処理技術は、円錐型ツインスクリューとシリンダーの表面に高硬度の窒化層を形成し、スクリューの硬度を向上させます。たとえば、38CrMoAlA 高品質合金鋼で作られたスクリューバレルの表面硬度は、窒化処理後に HV950 以上に達し、HRC55°-58° に相当します。この高硬度特性により、高速で高負荷をかけた場合のスクリューの摩耗が軽減され、耐用年数が長くなります。同時に、窒化層は耐摩耗性も良好で、スクリュー表面の材料の擦り減りや摩耗に抵抗し、スクリューの精度と形状安定性を維持できます。 2. 疲労耐性の向上 窒化処理中に、窒化層に大きな圧縮応力が形成され、円... 続きを読む
1. 排気能力 排気スクリューの中心的な機能は、溶融材料からガスと揮発性物質を除去することです。その排気能力は、押し出された製品に残留するガスと揮発性物質の量を直接決定します。効率的な排気能力は、製品の泡やひび割れなどの欠陥を大幅に減らし、製品の品質と外観を改善します。 2. スクリュー径とアスペクト比 スクリュー径： スクリュー径の選択は、押し出された製品の品質を直接決定します。直径が大きいスクリューはより多くの材料を処理できますが、押し出し圧力も増加し、製品の均一性に影響を与える可能性があります。したがって、スクリュー径を選択するときは、材料の特性、押し出し機の仕様、製品の品質要件を総合的... 続きを読む
1. 排気スクリューの設計上の特徴 排気チャネルまたはノッチ：排気スクリューには、スクリューの回転中に材料からガスを逃がすための特別な排気チャネルまたはノッチが設計されています。それらの位置、数、形状は、材料の漏れを防ぎながらガスをスムーズに排出できるように慎重に設計されています。 スクリュー構造：排気スクリューのピッチ、溝の深さ、その他のパラメータは、材料の特性と押し出し要件に応じて調整でき、排気効果を最適化できます。 2. 動作原理 材料の溶融とガスの放出押し出しプロセス中、材料はスクリューの押し出しによってバレルに入り、高温と高圧にさらされ、徐々に溶融します。材料が溶融すると、その中のガ... 続きを読む
1. 自動車産業 車体製造：自動車製造の過程では、ボンネットやドアなど車体のさまざまな部分を固定するために高速ねじが広く使用され、車全体の構造安定性と安全性を確保しています。 エンジン組み立て：エンジンの組み立て工程では、高速ねじも重要な役割を果たしています。エンジン内のさまざまな部品の正確なドッキングと確実な接続を保証します。 2. 家電産業 生産設備：エアコン、洗濯機、冷蔵庫などの家電製品の生産工程では、製品の耐久性と安定性を確保するために、部品間の確実な接続を実現するために多数の高速ねじが必要です。 組み立て工程：家電製品の組み立て工程では、高速ねじの高速ねじ締め特性により、生産効率が大... 続きを読む
摩耗の原因 1. 材料の摩擦: 押出機の排気スクリューがバレル内で回転すると、材料とスクリューおよびバレルとの摩擦により、スクリューの作業面が徐々に摩耗します。特に、材料に炭酸カルシウムやガラス繊維などの充填剤が含まれている場合、スクリューの摩耗速度が加速します。 2. 材料の組成: 材料に金属異物が含まれている場合、スクリューのトルクが急激に増加し、スクリューの強度限界を超えてスクリューが破損します。特定の材料の分解中に発生するガス(塩化水素など)は、スクリューとバレルを腐食します。 3. 処理条件: 処理温度が低すぎてプラスチックが不均一に溶けると、スクリューとバレルの摩耗が増加します。ス... 続きを読む
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