高温・高粘度材料の処理における円錐ツインスクリューの利点は何ですか?

1. 高トルクと大きな負荷容量、過酷な作業条件に適応可能

円錐型ツインスクリューの伝動システムは、大口径のスラストベアリング設計を採用しており、より高い軸圧とトルクに耐えることができ、特に高温高粘度材料（PVCやゴムなど）の加工時に発生する巨大なヘッド圧力（通常最大14～30MPa）に適しています。円錐型スクリュー構造により、駆動端のシャフト径が大きく、ギアボックスの負荷容量が平行型ツインスクリューよりも大幅に優れているため、高粘度材料の抵抗による機器の過負荷を効果的に回避できます。

2. 材料の劣化を抑えるために、せん断と温度制御を最適化

低せん断速度設計: テーパードツインスクリュー溝深さ勾配構造 (大端から小端に向かって徐々に浅くなる) によりせん断速度が低減し、過度のせん断による高粘度材料の局所過熱を回避し、熱に弱い材料 (PVC やバイオベースのプラスチックなど) の熱分解のリスクを軽減します。

精密な温度制御機能: バレル加熱システムはスクリューコアオイル循環定温技術と連携して、溶融温度を 180～190℃ の範囲で正確に制御し、高温下での材料性能の劣化を防ぎます。

3. 効率的な排気と可塑化の均一性

セルフクリーニングと排気性能: メッシュエリアのスレッド設計により、排気部の表面で材料が継続的に更新され、揮発性物質 (水分、分解ガスなど) が効果的に排出され、高粘度溶融物の純度が確保されます。

強制搬送と混合：円錐スクリューの圧縮比（通常 3:1 以上）とプログレッシブ スレッド形状により、強制材料搬送と混合効果が高まり、高充填材料（ガラス繊維強化プラスチックなど）を処理する場合でも均一な可塑化を実現できます。

4. 耐摩耗性と長寿命設計

表面強化処理：スクリューは窒化鋼（38CrMoAlA など）または二重合金コーティング（鉄ベース/ニッケルベース）を採用しており、表面硬度は HV900-1100 に達し、窒化深さは 0.5-0.8mm で、耐摩耗性と耐腐食性が大幅に向上し、高温および高摩耗条件下での耐用年数が長くなります。

メンテナンスが簡単：分割バレル設計により、クリーニングのためにすばやく開閉でき、ダウンタイムが短縮されます。特に、色や配合を頻繁に変更する必要がある生産シナリオに適しています。

5. 幅広い適応性と拡張された用途

円錐型ツインスクリューは、従来の PVC 硬質製品 (パイプやプロファイルなど) に適しているだけでなく、スクリューの組み合わせとプロセスパラメータを調整することで、高温エンジニアリングプラスチック (PC、PMMA など) や高充填材料 (炭素繊維強化複合材など) の加工にも拡張できます。安定した押し出し力と温度均一性により、複雑な配合の効率的な生産をサポートします。