押出機の排気スクリューの摩耗の原因と解決策は何ですか?

摩耗の原因
1. 材料の摩擦:
押出機の排気スクリューがバレル内で回転すると、材料とスクリューおよびバレルとの摩擦により、スクリューの作業面が徐々に摩耗します。特に、材料に炭酸カルシウムやガラス繊維などの充填剤が含まれている場合、スクリューの摩耗速度が加速します。
2. 材料の組成:
材料に金属異物が含まれている場合、スクリューのトルクが急激に増加し、スクリューの強度限界を超えてスクリューが破損します。特定の材料の分解中に発生するガス(塩化水素など)は、スクリューとバレルを腐食します。
3. 処理条件:
処理温度が低すぎてプラスチックが不均一に溶けると、スクリューとバレルの摩耗が増加します。スクリュー速度が高すぎると、特に強化剤を含む材料の場合、材料のせん断と摩耗プロセスが加速されます。
4. 不適切な設計または操作:
ねじ山の形状やピッチなどの不合理なスクリュー設計は、材料の搬送およびせん断効果に影響を及ぼし、摩耗を増加させます。長期間の過負荷操作や潤滑不良などの不適切な操作も、スクリューの摩耗の増加につながる可能性があります。

解決策
1. 耐摩耗性材料の選択:
スクリューの製造には、AD-02 合金などの耐摩耗性と耐腐食性に優れた合金材料を選択します。

これらの合金材料は、優れた熱膨張係数と熱伝導性を備えており、高温高圧環境でも安定した性能を維持できます。

2. スクリュー設計の最適化:
材料の特性と処理要件に応じて、スクリューねじ山の形状、ピッチ、その他の設計パラメータを最適化します。

スクリュー構造を改善することで、材料の搬送およびせん断効果を改善し、摩耗を軽減します。

3. 処理条件を厳密に制御:
バレルの処理温度を制御して、プラスチックの理想的な可塑化温度範囲に近づけます。適切なスクリュー速度を調整して、速度が高すぎたり低すぎたりしてスクリューが不必要に摩耗しないようにします。
4. 材料管理の強化:
材料に金属異物やその他の不純物が含まれていないことを確認して、ねじの偶発的な損傷を減らします。フィラーを含む材料をスクリーニングや不純物除去などの前処理を行い、ねじの摩耗を減らします。
5. 定期的なメンテナンスとケア:
ねじを定期的に清掃して検査し、摩耗した部品や損傷した部品を迅速に検出して処理します。摩耗したねじを特殊な耐摩耗性および耐腐食性合金で表面処理して修理し、元のサイズと性能を復元します。