さまざまな応用分野において、押出機排気スクリューの特別な要件と調整方法は何ですか?

1. プラスチック分野

特別な要件:
プラスチックには、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリスチレンなど、さまざまな種類があります。プラスチックの種類によって、融点、粘度、熱安定性などの特性が異なります。排気スクリューは、さまざまなプラスチックの押し出しプロセスに適応し、溶融材料内のガスと揮発性物質が効果的に除去され、製品の気泡やひび割れなどの欠陥が回避されるようにする必要があります。

調整方法:
プラスチックの融点と粘度に応じて、適切なスクリュー速度と温度設定を選択します。排気セクションの長さと排気ポートの数を調整して、さまざまなプラスチックの排気要件を満たします。

2. ゴム分野

特別な要件: ゴム材料は粘度と弾性が高く、押し出し中に気泡や揮発性物質が発生しやすいです。ゴム材料の均一な押し出しと高品質の製品を確保するために、押し出し機の排気スクリューには強力な混合および可塑化機能が必要です。

調整方法: ゴム材料に適したスクリュー速度と温度設定を選択して、混合および可塑化効果を高めます。排気部の長さと排気ポートの数を増やして、ゴム内の気泡や揮発性物質を完全に除去します。排気スクリューを定期的に清掃してメンテナンスし、ゴム材料がスクリューに残って分解するのを防ぎます。

3. 食品分野

特別な要件: 食品材料は通常、衛生に対する要求が高く、押し出しプロセス中に汚染や臭いを避ける必要があります。製品の味と品質を確保するために、排気スクリューはさまざまな食品材料の押し出し特性に適応する必要があります。

調整方法: 食品グレードの要件を満たすスクリュー材料と潤滑剤を選択して、押し出しプロセスの衛生を確保します。食品材料の押し出し特性に応じて、スクリュー速度と温度設定を調整して、最高の押し出し効果を得ます。食品の汚染や臭いを防ぐために、排気スクリューを定期的に清掃して消毒します。

4. 医薬品分野

特別な要件: 医薬品材料は純度と清潔さに対する要求が高く、押し出しプロセス中に汚染と不純物を厳密に管理する必要があります。製品の安全性と有効性を確保するために、排気スクリューはさまざまな医薬品材料の押し出し特性に適応する必要があります。

調整方法：医薬品グレードの要件を満たすスクリュー材料と潤滑剤を選択して、押出プロセスの清浄度を確保します。医薬品材料の押出特性に応じて、スクリュー速度と温度設定を調整し、最高の押出効果と製品品質を実現します。排気スクリューを定期的に清掃および校正して、精度と安定性を確保します。