バイメタルネジの製造プロセスにおける重要なポイントは何ですか?

1. 原材料の選択と準備
合金鋼材料: バイメタルねじは、高品質の 38CrMoAIA (JIS sacm645) および 42CrMo (AISI4140) 合金鋼材料で作られています。高強度、優れた靭性、強力な耐摩耗性を備えており、高負荷と過酷な環境に耐えるねじの製造に適しています。
材料検査と切断: 製造を開始する前に、原材料を厳密に検査し、化学組成、機械的特性、微細構造が基準を満たしていることを確認する必要があります。その後、原材料は設計サイズと仕様に従って適切なビレットに切断されます。

2. 成形プロセス
鍛造または鋳造: ビレットを加熱した後、鍛造または鋳造によってねじの基本形状を形成します。鍛造プロセスでは、圧力を加えることで材料に塑性変形が起こり、ねじの密度と機械的特性が向上します。鋳造では、溶融金属を金型に注入して目的の形状を形成します。
機械加工: 成形されたネジは、正確なサイズと形状の要件を満たすために、旋削、フライス加工、穴あけなどの一連の機械加工プロセスも受ける必要があります。

3. 熱処理プロセス
真空焼入れ: 重要な熱処理ステップである真空焼入れは、ネジを高温で加熱し、真空環境で急速に冷却することで、材料の硬度と強度を向上させ、歪みと酸化を減らします。このステップは、バイメタルネジの高性能を確保するために不可欠です。
焼戻し: 焼入れされたネジは、焼入れ応力を除去し、靭性を向上させ、サイズを安定させるために、焼戻しも行う必要があります。

4. 表面処理
窒化: ネジの耐摩耗性と耐腐食性を向上させるために、通常は窒化が行われます。窒化は、ネジの表面に硬い窒化物層を形成することで表面硬度を高めます。
クロムメッキ: クロムメッキは、ネジの耐腐食性と美観を向上させることができる、一般的に使用される表面装飾および保護プロセスです。
高周波焼入れ: ねじ部品などの特定の部品では、耐摩耗性を向上させるために高周波焼入れが必要になる場合があります。

5. 品質検査と梱包
すべての製造プロセスが完了したら、バイメタルねじは寸法検査、機械的特性テスト、耐腐食性テストなどの品質検査を受け、製品が基準を満たしていることを確認する必要があります。
品質検査に合格したねじは、必要な品質認証文書とロゴとともに適切に梱包され、出荷準備が整います。