バイメタルスクリューの材料構成は、押出プロセスにおける性能に大きな影響を与え、主に以下の側面に反映されます。 1. 耐摩耗性と寿命: 高硬度で耐摩耗性に優れた合金鋼を使用すると、スクリューの耐用年数を効果的に延ばすことができます。これらの材料は、高速操作や高圧環境下でも安定した性能を維持できます。 2. 熱安定性: スクリュー材料は、高温プラスチックの処理時に変形や焼き入れが行われないように、優れた熱伝導性と高温酸化耐性を備えていなければなりません。これにより、押出品質と出力が安定します。 3. 耐腐食性: 腐食性の高い材料の場合、スクリュー表面は耐腐食性を高め、メンテナンスの必要性を減らすた... 続きを読む
1. 構造設計とトルク支持能力の違い 円錐型ツインスクリュー: 2 つのスクリュー軸は角度をなしており、直径は大端から小端に向かって徐々に変化します。トランスミッションギアボックスの中心距離が大きく、より大きなベアリング (タンデムスラスト球面ボールベアリングなど) を取り付けることができます。より高いトルク支持能力 (作業トルクは平行ツインスクリューの 1.5 倍以上に達する可能性があります) があり、高ヘッド圧力 (14-30MPa) のシナリオ (PVC 硬質材料処理など) に適しています。 平行ツインスクリュー: 中心距離が小さいため、トランスミッションシステムは小径のストップベアリン... 続きを読む
1. 高トルクと大きな負荷容量、過酷な作業条件に適応可能 円錐型ツインスクリューの伝動システムは、大口径のスラストベアリング設計を採用しており、より高い軸圧とトルクに耐えることができ、特に高温高粘度材料（PVCやゴムなど）の加工時に発生する巨大なヘッド圧力（通常最大14～30MPa）に適しています。円錐型スクリュー構造により、駆動端のシャフト径が大きく、ギアボックスの負荷容量が平行型ツインスクリューよりも大幅に優れているため、高粘度材料の抵抗による機器の過負荷を効果的に回避できます。 2. 材料の劣化を抑えるために、せん断と温度制御を最適化 低せん断速度設計: テーパードツインスクリュー溝深さ... 続きを読む
1. ベント機能 ベントスクリュー押出機の核となる特徴は、バレルにベントポートが装備されており、ポリマー内の揮発性物質（水分、空気、低沸点物質など）を継続的に除去できるため、製品の品質と性能が向上することです。非ベントスクリュー押出機にはこの機能がないため、原材料内の揮発性物質を効果的に除去できず、製品に気孔、気泡、色の違いなどの問題が発生する可能性があります。 2. スクリュー構造設計 ベントスクリュー押出機のスクリューは通常、2つの従来のスクリューが直列に並んで構成され、ベントポートは2つのスクリューの接続部にあります。最初のスクリューセクションは、供給、圧縮、可塑化を担当し、2番目のスク... 続きを読む
1. プラスチック加工業界: プラスチック押出機では、平行ツインスクリューとシリンダーがプラスチック材料の溶融、混合、搬送において重要な役割を果たします。高品質の合金鋼で作られたスクリューは、プラスチックの高温、高圧、腐食性物質に耐えることができ、押出プロセスの安定性と効率を確保します。 2. ゴム業界: ゴム押出機でも、ゴム材料を混合して搬送するために平行ツインスクリューとシリンダーが必要です。合金鋼スクリューの耐摩耗性により、機器の耐用年数が延び、生産効率が向上します。 3. 化学業界: 化学業界では、腐食性化学物質の搬送と混合に平行ツインスクリューとシリンダーがよく使用されます。高品質の... 続きを読む
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